?模切加工中遇到的產品各式各樣，各有不同，我們所考慮的問題都是花樣百出，那樣遇到了問題，應該如何分析處理？一起來了解下吧1
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一、沖切后產品規格欠佳
1、刀模規格超尺寸公差即產品圖紙比例與模具成品尺寸存在偏差，對于這種情況再做一次圖紙（規格一般做負工差），再次動刀模；
2、產品與實物對貼規格產生沖突，模切加工前，做實配即再次配圖；
3、模具的磨損或損壞導致變型；這樣的事情基本上都是維護保養不夠，模具超時應用，人為因素操作失誤導致。解決方案：定期維護維護模具，確定應用產品壽命，如果需要再做一次模具。
4、材料加工時變型加工后變型，泡棉類，或是很軟材質在生產時易拉力使其變型，加工過程中擠壓導致收攏，成型伸展，導致外觀規格變大，框邊規格變小。解決方案：對不同材料展開分析，依據材質特性進行必要的擴大或縮小規格。
二、套位偏差欠佳，產生大小邊
材料分切時，尤其是底部輔助料，裁邊凹凸不平，假如靠邊位做為定位也會產生偏位問題，把握分條時候的張力問題，量化分析測量，假如雙面膠偏位，會影響到多次復合而導致產品尺寸邊，對料頭和料尾或打皺位一定要注意，連接頭凹凸不平作區分。
三、材料組合不對、刀鋒導致欠佳
1、紙類或PET表層離型膜硅油刮傷，膠水粘到傷痕處，主要是因為模切加工調機時深層需把握避免刮傷離型膜硅油層。
2、膠水粘與紙類或PET膜用詞不當，尤其是復合了放置一定的時間反離型膜，因此在商品試樣時，選取與此類膠水粘的紙或PET膜進行檢測，或復合了進行高低溫測試，聽聲“啪啪”響聲大小確定。
