?不干膠模切加工操作流程主要包括以下幾個步驟：
一、準備工作
材料準備
不干膠材料選擇：根據具體的產品需求挑選合適的不干膠材料。這包括面材（如紙張、薄膜等）、膠黏劑和底紙。例如，如果是用于戶外標簽，需要選擇耐候性好的面材和強力膠黏劑；如果是食品包裝標簽，要確保材料符合食品衛生標準。
檢查材料質量：仔細檢查不干膠材料的外觀，確保面材無劃痕、褶皺，膠黏劑涂布均勻，底紙完整無破損。同時，要核對材料的規格（如寬度、長度、厚度等）是否符合模切加工要求。
刀具準備
刀具選型：根據不干膠材料的性質和模切圖案的復雜程度選擇合適的刀具。對于簡單的形狀，如圓形、方形，普通的平刀模切刀即可；對于復雜的圖案或高精度的模切，可能需要使用激光刀模或蝕刻刀模。例如，在模切電子產品的精致標簽時，蝕刻刀模能夠提供更高的精度。
刀具檢查和安裝：檢查刀具的刃口是否鋒利、有無缺損。安裝刀具時，要確保刀具安裝牢固、位置準確。對于組合刀具（如同時進行沖切和半切的刀具），要嚴格按照設計要求進行安裝和調試，保證各刀具之間的間隙和位置關系正確。
設備檢查和調試
模切機檢查：檢查模切機的各個部件，包括傳動系統、壓力系統、定位系統等。確保傳動部件運轉靈活，沒有松動或異常聲響；壓力調節系統能夠正常工作，壓力顯示準確；定位系統精度符合要求，能夠準確地定位不干膠材料。
參數設置：根據不干膠材料的厚度、刀具的類型和模切圖案的要求，設置模切機的參數。主要包括模切壓力、模切速度和模切深度。一般來說，較厚的材料需要較大的模切壓力和深度，而模切速度則要根據設備的性能和材料的性質合理調整，避免速度過快導致模切質量下降或刀具損壞。
二、裝料過程
材料安裝：將不干膠材料安裝到模切機的放料軸上。確保材料的放卷方向正確，并且要使材料能夠順暢地放卷。對于寬幅的材料，可能需要使用輔助裝置（如糾偏裝置）來保證材料在放卷過程中不跑偏。
張力調節：通過調節放料軸和收料軸的張力，使不干膠材料在模切過程中保持適當的張力。張力過大可能會導致材料拉伸變形，影響模切精度；張力過小則可能會使材料在模切機內產生褶皺，同樣會降低模切質量。一般通過張力控制器來調節張力，根據材料的性質和厚度，將張力設置在合適的范圍內。
三、模切操作
試模切：在正式模切之前，先進行試模切。以較慢的速度啟動模切機，觀察刀具與不干膠材料的接觸情況和模切效果。檢查模切后的圖案是否完整、邊緣是否整齊，以及是否有切穿底紙或未切斷面材等問題。如果發現問題，及時調整刀具位置、模切壓力或深度等參數。
正式模切：試模切合格后，按照設定的模切速度和參數進行正式模切。在模切過程中，要密切關注模切機的運行狀態，包括機器的聲音、刀具的工作情況和材料的輸送情況等。如果出現異常聲音或模切質量下降等情況，立即停機檢查，排除故障后再繼續模切。
四、質量檢查
外觀檢查：對模切后的不干膠產品進行外觀檢查。檢查標簽的形狀是否符合設計要求，邊緣是否光滑、無毛刺，面材和底紙是否分離良好（對于需要排廢的模切產品）。例如，在模切化妝品標簽時，外觀要求較高，標簽的邊緣必須整齊、光滑，不能有任何瑕疵。
尺寸精度檢查：使用量具（如卡尺）檢查模切后標簽的尺寸精度。確保標簽的長度、寬度和其他關鍵尺寸在規定的公差范圍內。對于一些高精度的不干膠產品，如電子標簽，尺寸精度要求可能非常高，需要使用高精度的測量設備進行檢查。
剝離性能檢查：檢查標簽的剝離性能，即標簽從底紙上剝離的難易程度。標簽應該能夠輕松地從底紙上剝離，并且膠黏劑在剝離過程中不會殘留在底紙上或標簽上。對于自動貼標應用的不干膠產品，良好的剝離性能尤為重要。
五、收料和包裝
收料操作：模切完成且質量檢查合格后，將模切后的不干膠產品通過收料軸進行收卷。收卷過程中要注意保持產品的整齊，避免出現褶皺或歪斜。對于分切后的小卷產品，要確保每卷產品的數量和規格符合要求。
包裝過程：根據產品的性質和客戶的要求對模切后的不干膠產品進行包裝。對于卷狀產品，可以使用塑料薄膜或紙質包裝材料進行包裝；對于片狀產品，可以采用紙盒或塑料袋包裝。在包裝過程中，要做好產品的防護，避免在運輸和儲存過程中受到損壞。同時，要在包裝上標注產品的名稱、規格、數量、生產日期等信息。