硅膠膠墊加工中應當注意哪些問題,硅膠產品如今占據主流,因為柔軟,無毒的特性快速進到家家戶戶。與其同時,模具行業也伴隨著硅膠的熱度一升再升。

一套好的模貝應當滿足生產制造高精度，使用期限長、生產制造周期時間短與低成本的需求！但是在生產制造過程中出現的問題促使模貝的精密度與壽命受到影響，以下是硅膠膠墊加工制造中一些技術問題與相應的解決方法。

1、尺寸偏差。

模貝尺寸未做到需求，做出去的模貝尺寸小（大）了。導致偏差的原因有：刀具磨損、人工量測尺寸有偏差、機臺精密度降低了。常見的解決方法:再次上機臺光尺寸，加工到標準尺寸。

2、工件過切。

刀具過大、程式過切、人員操作不當等都會導致工件過切。解決方法是降面重開、燒焊、鑲件（做一個材料相同的缺口鑲嵌進去）。

3、模貝表面粗糙。

導致表面粗糙的原因有以下幾個：進給太快（模貝進出太快）、刀具磨損、模貝的材質達不到需求。處理上述問題的辦法是把模貝下機臺省模拋光、更換刀具做到相應的精密度、更換模貝材質